近日，由精功科技獨立研發(fā)和制造的具有自主知識産權的碳要為纖維生産線核心裝備之氧化爐在韓國(guó)曉星（HYOSUNG ADVANCED著風 MATERIALS)位于全州的工廠内完成(chéng)了安裝和調試，項目一次性開(月拿kāi)車成(chéng)功并順利完成(chéng)驗收，氧化爐兩(l舞城iǎng)項關鍵技術指标——風速均勻性和溫度均勻性均達國(guó)際先進(j拍自ìn)水平。本次跨國(guó)合作，是雙方繼2019年首次氧化爐合作以來的再次聯手，是精功科技筆地在裝備制造曆史沿革中的又一重大裡國什(lǐ)程碑，是碳纖維裝備領域内民族品牌在是聽國(guó)際舞台的又一次大放異彩。
作為韓國(guó)七大綜合商社之一的曉星集團從2000年代初期著(zhe)手自主研發(fā)碳素纖維都現，2011年，曉星與全羅北道(dào)、全州市、韓國(guó)碳素融合技錢花術院等研究機構合作，在韓國(guó)國(guó)内率先校務開(kāi)發(fā)出了TANSOME碳纖維。截止目前，曉星已在位于全羅北道(dào)全州的行門工廠内投産了3條高性能(néng)碳纖維生産線，産品主要為T700/T800等級碳纖維。精功科技作為氧化爐供應商，非常榮幸地參與了第2條和第3條碳纖維生産線的建設。
基于前期合作打下的堅實基礎和氧化爐的穩定高效運行公話，曉星于近日向(xiàng)精功科技确認了第4條生産線所需的氧化爐訂單，根據公開(kāi)報道(dào)，新線將(jiā頻關ng)于2023年4月份投産，擴建的目的是為了滿足對(duì)生态友好(hǎo)型汽車燃時大料（如氫氣和天然氣）日益增長(ch國公áng)的儲存需求，尤其是氫能(néng)源經(jīng)濟的計坐振興，預計將(jiāng)推動用于儲存氣體壓力容器的需求，而碳纖維壓力容遠兒器的應用主要為氫燃料汽車、加氫站和氫氣運輸等。生中
氧化爐作為碳纖維生産線中的最核心裝備，對(議吧duì)整個生産和産品質量起(qǐ)到(dào)了舉足輕重的作用。本次精功科農微技交付的氧化爐以及接下去第4條線配套的氧化爐都(dōu)區别于國(guó)内現階段主流的電作筆加熱型氧化爐，首次采用天然氣加熱器作為氧化爐的熱源。RHT 間接空氣加熱器配置行業領先的燃燒器、燃燒室和廢氣管道(dào)組成(chén吧自g)一個獨立的單元，便于安裝以及提供最佳性能(néng)。同時(sh服是í)，RHT間接空氣加熱器也是一個完全整合的系統，包括：熱交換器秒離、燃燒室、燃燒器、助燃風機、燃氣閥組友少以及燃燒控制系統，加熱器本體采用高溫合金制造。其基本工門計作原理是：根據氧化爐的設定溫度與爐體實際溫度，來調節天然氣進(jìn)氣些土閥門的開(kāi)度大小，從而調節天然氣的耗量，并以此來調節加熱器的熱能訊靜(néng)輸出。天然氣在燃燒室燃燒後(hòu)，産生女玩的高溫氣體會(huì)經(jīng)過(guò老員)由管束組成(chéng)的熱交換器與過(站哥guò)程空氣進(jìn)行熱能(nén跳黑g)交換，并最後(hòu)由排都他廢口排出。燃燒室與熱交換器處于吧資氧化爐的循環風道(dào)中，爐内空氣通過(guò)不停的流經放可(jīng)燃燒室與熱交換器的表面(miàn)，吸風視收加熱器産生的熱能(néng)從而實現對(duì)爐内空氣的加熱。加熱器機喝所處的循環風道(dào)經(jīng)過(guò)精确計算、專業CFD模拟，得到(dào)最優化的風道(dào)結構，能(néng)使循環土民空氣均勻的分布于燃燒室與熱交換器的表面(miàn)，保證燃燒室及熱交書木換器能(néng)夠均勻的散熱，避免發(fā)慢作生因氣流不穩定而産生的局部高溫，導緻燃燒室及熱交換器的損壞，同時(外鄉shí)具有最低的過(guò)程風壓降，降低系統損耗歌大。
RHT間接空氣加熱器還(hái)具有以下特點：
l 燃燒廢氣與過(guò)程空氣隔絕
l 爐膛超溫保護
l 過(guò)程風量檢測
l 熱膨脹自由浮動設計
l 熱效率60-75%
l 低過(guò)程空氣壓降
l 結構堅固
另外，燃燒系統在滿足應用的前提下，可以具有以下白那安全功能(néng)：
燃氣高壓力保護，燃氣低壓力保護，雙閥内漏檢森空測，自動吹掃，爐膛超溫保護，助燃風檢測看刀，循環風檢測，自檢UV火焰探測器，雙火檢自動火焰檢測等。
目前，在國(guó)家節能(né老通ng)減排的總方針下，減少單位工業增加值能(néng)耗已資樹勢在必行。現階段國(guó)内工業化應用的氧化爐基本說森都(dōu)以電加熱為主，多數生産線中氧化爐的裝機功率已超過(科路guò)整線總功率的50%，是十足的能(néng)耗大戶。在市場追逐高效低能(néng)耗裝備的當下，拿工精功科技從氧化爐入手，通過(guò)近2年時(shí)間不斷測試和優化，順利研發(fā)出了天然氣加熱型哥水氧化爐并完成(chéng)了工業化應用。
相對(duì)于電加熱型氧化爐，天然氣加熱型氧習報化爐有如下優勢：
1）項目投資方面(miàn)
l 大量減少項目公用工程高低配投入
l 減少設備電控和線纜投入
2）運行能(néng)耗方面(miàn)
l 以常規3米氧化爐為例，在空載250℃下，單溫區控溫一男市小時(shí)，使用電加熱的溫區電耗量約為322度，使用天然氣加熱的溫區天然算的氣耗量約為19.6立方。單條碳纖維生産線一般配置8區內-12個溫區，産線每年運行時(shí)間都(dōu)在7200小間短時(shí)以上，一年下來的運行成(chéng)本降低將(jiāng)相當可木民觀。
當然，在實際滿載工況下，由于根據不同原絲、工藝溫度、不同地區電價和小從天然氣價格，電加熱和天然氣加熱運行成(chén紙輛g)本都(dōu)會(huì)相應有所調整，天然氣降本優勢也會(你錯huì)随之縮小或放大，但是優勢始終存在，在工業用電價格昂貴的地區尤其明顯物司。
近年，碳纖維作為我國(guó)經(jīng)濟發(fā)展和國舞對(guó)防建設不可或缺的戰略性新材料，在風力子冷發(fā)電、壓力容器、航空航天、體育休器少閑、光伏碳碳制品等領域需求旺盛，國內高(guó)内在建以及宣布將(jiāng)建的項目超乎以往她著任何時(shí)候。多數産業，從産能(近分néng)大擴産到(dào)供需平衡，經(jīng)曆的是産品質量和成(湖為chéng)本的洗禮。碳纖維未來在百家齊放的盛況下，比拼南和的主體也將(jiāng)是産品質地到量和成(chéng)本，我們有理由相信天然氣加熱型氧化爐的應用將(j道中iāng)會(huì)越來越受歡迎和普及。
