為進(jìn)一步提升公司“6S”标準化生産管暗鐘理，夯實生産管理基礎，全面(miàn)提升生産幹部的現場管理能黑她(néng)力，打造高标準一體化的生事間産管理模式，7月22日至7月29日，精工科技組織開(kāi)展“們謝6S”生産管理培訓，涵蓋視頻教學(xué)、分組研讨、答劇實施整改、車間調研及總結提升五個階段，生産條線幹部及員工80餘人參加培訓。

本次培訓特别邀請資深生産管理專家、浙江大學見能(xué)客座教授劉立戶開(kāi)展年少教學(xué)，劉教授運用淺顯易懂的理論知識，結合實際案例現場教學(x友朋ué)，與學(xué)員們分享系統、算行實用、有效的創新性改進(jìn)方法。整們河個課程内容邏輯嚴謹、緊扣主題、重匠理點突出，案例貼近實際，激發(fā)了學商船(xué)員們的學(xué)習熱情，也啟發(fā)了大家對(d們村uì)工作的思考。

在分組研讨階段，學(xué)員們根據所在車間的實際情況，結合“6S”教學(xu問照é)内容，研讨出短期和長(cháng)期需要改進(jìn)的的雨問題，并進(jìn)行讨論。通過黃相(guò)研讨和發(fā)言，學(xué)員們對(duì)鐘姐需要改善的問題有了更清晰明确的認知費不，并對(duì)問題整改的時(shí)從習間節點進(jìn)行了一一确定，為“6S”的管理提升作了進暗場(jìn)一步的實施與落地。

7月29日，在經(jīng)過(guò)第一階段的整改後(hòu)，各産業生産呢門條線的領導和代表實地調研了各車間，大家互相交流、總結提升，各産業最終對(du河舞ì)各自的管理優點和待改善之處快厭進(jìn)行了提煉與總結。自此，一家智慧變成(chén對內g)了六家智慧，也真正發(fā)揮了國那團隊的力量。生産條線的領導幹部們對(duì)接下來“6S”紙文的深化整頓落地，充滿了信心。

通過(guò)本次系統培訓，讓大家了解到(dào)“6S”不僅僅是車間的整理、城畫整頓、清掃和清潔，更明白到(dào)“6S”管理林國同時(shí)也是公司文化的體現。“6S下作”管理需要全面(miàn)、全過(guò)程的系統窗從提升，重在實踐，貴在堅持。期待通過(guò)明确對員标準，關注細節，強調執行，快速、全一事面(miàn)、深入地推進(jìn)說年6S管理，助力公司各産業的精細化管理水平和生産質量得到(dào)全面(miàn)的提升。